Fein gemahlenes Branntkalkpulver

Unser fein gemahlenes Branntkalkpulver wird durch ein mehrstufiges Ultrafeinmahl- und Luftklassierungsverfahren mit feinen und gleichmäßigen Partikeln, sehr wenigen großen Partikeln, einer großen spezifischen Oberfläche und einem breiten Reaktionskontaktbereich hergestellt. Im Vergleich zu gewöhnlichem Branntkalk weist unser fein gemahlenes Branntkalkpulver eine deutlich verbesserte Feinheit und eine engere Partikelverteilung auf. Bei der Trockeninjektion kommt es nicht leicht zu einer Verstopfung der Düsen. Bei der Flüssigphasenreaktion verteilt es sich schnell und reagiert gleichmäßig. Es ist das bevorzugte Branntkalkprodukt für Präzisionsinjektionen und schnelle Reaktionsszenarien.

Durch ein geschlossenes Mahl- und Klassifizierungssystem kontrollieren wir streng die Partikelgrößenverteilung und Siebrückstände des fein gemahlenen Branntkalkpulvers, beseitigen grobe Partikel und stellen eine stabile Feinheit jeder Charge sicher. Das Produkt zeichnet sich sowohl durch eine hohe Aktivität als auch durch eine feine Partikelgröße aus, wodurch es nicht nur schnell reagieren kann, sondern sich auch an Präzisionsförder- und Injektionssysteme anpassen lässt, wodurch der Geräteverschleiß und das Verstopfungsrisiko verringert werden. Mit seiner hervorragenden Feinheitsqualität kann unser feingemahlenes Branntkalkpulver effektiv an verschiedene feine Anwendungsszenarien angepasst werden.

● Präzise Trockenentschwefelung: Feine Pulverinjektion, keine Düsenverstopfung, gleichmäßige Reaktion und stabiler Entschwefelungseffekt.

● Feinchemische Reaktion: Schnelle Dispersion und Reaktion, Reduzierung lokaler Über{0}}verbrennungen, Verbesserung der Produktgleichmäßigkeit und -ausbeute.

● Präzise Pulverdosierung: Wird in automatisierten Präzisionsdosiersystemen mit präziser Dosierung und reibungsloser Förderung verwendet.

● Hochwertige-Baumaterialien: Wird als feiner Kalziumrohstoff zur Verbesserung der Produktkompaktheit und Oberflächenglätte verwendet.

Für fein gemahlenen Branntkalk haben wir spezielle Qualitätsstandards festgelegt, die sich auf die Partikelgrößenverteilung, Siebrückstände und Aktivitätsindikatoren konzentrieren. Der Laser-Partikelgrößenanalysator wird zur Online-Feinheitserkennung während der Produktion verwendet, um Mahl- und Klassifizierungsparameter in Echtzeit anzupassen; Feinheits- und Aktivitätstests werden Charge für Charge an fertigen Produkten durchgeführt, um sicherzustellen, dass 45 μm Siebrückstände dem Standard entsprechen und große Partikel entfernt werden. Unterdessen wird die Unter--Verbrennungs- und Über--Verbrennungsrate streng kontrolliert, um die Reaktionsaktivität des Produkts sicherzustellen. Jeder Produktcharge liegt ein Prüfbericht zur Partikelgröße bei, um eine stabile, dem Standard entsprechende Feinheit zu gewährleisten.

Wir können fein gemahlenes Branntkalkpulver mit unterschiedlicher Feinheit und Aktivität entsprechend der Anwendungsausrüstung und den Prozessanforderungen des Kunden anpassen. Wir können verschiedene Feinheitsgrade wie 325 Mesh und 500 Mesh anbieten und auch Aktivitäts- und Verunreinigungsindikatoren anpassen, um sie an verschiedene Anwendungsszenarien wie Injektion, Dosierung und Synthese anzupassen. Ganz gleich, ob es sich um die individuelle Anpassung kleiner-Chargen mit speziellen Spezifikationen oder um die Lieferung großer-Chargen mit stabilen Indikatoren handelt, wir können die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen.

Angesichts der Eigenschaften von feinem Pulver, das leicht zu fliegen ist und Feuchtigkeit aufnimmt, verwenden wir hochversiegelte Verpackungen: 25-kg-Folien-beschichtete, feuchtigkeitsbeständige-Beutel, ausgekleidet mit doppelschichtiger PE-Folie, dicht verschlossen, um Pulveraustritt und Feuchtigkeit zu verhindern; Bei der Massenbeschaffung werden versiegelte Tonnensäcke eingesetzt. Die Produkte werden in einem kühlen und trockenen Lagerhaus gelagert, fern von sauren Substanzen und Feuchtigkeit; Gehen Sie beim Transport vorsichtig vor, um Verpackungsschäden zu vermeiden. Die Haltbarkeit beträgt unter geeigneten Lagerbedingungen 6 Monate und die Produktfeinheit und Reaktionsaktivität können stabil aufrechterhalten werden.

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