Branntkalk-Rohstoffe

Um die Zersetzung zu beschleunigen, wird in der tatsächlichen Produktion die Kalzinierungstemperatur häufig auf 1000–1100 Grad erhöht. Aufgrund der großen Größe der Kalksteinrohstoffe oder der ungleichmäßigen Temperaturverteilung im Ofen während der Kalzinierung enthält Branntkalk häufig unter- und übergebrannten Kalk. Untergebrannter Kalk enthält unvollständig zersetztes Calciumcarbonat, was zu einer mangelnden Bindungskraft bei der Anwendung führt. Übergebrannter Kalk hat eine dichte Struktur, ist oft mit einer Schicht geschmolzenen Materials überzogen und schmilzt sehr langsam. Da die Rohstoffe häufig Magnesiumcarbonat (MgCO3) enthalten, enthält Branntkalk als Nebenbestandteil auch Magnesiumoxid (MgO). Basierend auf der Menge an Magnesiumoxid wird Branntkalk in kalkhaltigen Kalk (MgO kleiner oder gleich 5 %) und magnesischen Kalk (MgO > 5 %) eingeteilt.